JF600环氧富锌底漆（双组份）
产品名称：JF600环氧富锌底漆（双组份）
漆膜颜色：灰色
包装规格：25+2.5kg/组（可按需求订购）
混合比例：10:1
稀释剂：环氧稀释剂
理论涂布率：0.23千克/平方米/50微米
涂装膜厚：干膜：30-60微米/道
主要用途：
环氧富锌底漆是工业防腐中常用的防腐涂料，适用于大气环境下钢结构防护，在工业防腐、化工大气、海洋环境等防腐保护涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面综合特性表现优良。环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。例如钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等。
环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格，含锌量包括10%—80%等，含锌量不同，价格不同，具体详情可咨询销售人员。
产品优点：
高含锌量
环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，各种含量规格均可定制生产
阴极保护
锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，牺牲阳极保护阴极，特别适用于长效防腐领域
可焊接性
带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
强附着力
漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固
配套性能
环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，配套方案多样
缓蚀保护
锌粉优先与腐蚀介质发生反应，产生致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材，起到缓蚀作用
配套体系：
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
1、钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
2、桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆
施工工艺
涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂
施工方法 | 喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率 |
无气喷涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 0-10% |
空气喷涂 | —— | —— | 0-10% |
刷涂、辊涂 | —— | —— | 0-10% |
干燥时间及涂装间隔
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 30mins | 20mins | 10mins |
半硬干燥 | 6hrs | 3hrs | 1hr |
最小涂装间隔 | 6hrs | 3hrs | 3hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
表面处理
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在40-60μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
中间漆涂装
涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候性强的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚氨酯面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。
