抗碱环氧水泥封闭底漆（双组份）
产品名称：抗碱环氧水泥封闭底漆（双组份）
漆膜颜色：透明
包装规格：16kg+4kg/组（可按需求订购）
混合比例：4：1
稀释剂：环氧稀释剂
产品特性：抗碱性、防腐性能优异、封闭效果好
设计用途：混凝土地面、墙面专用漆
适用底材：混凝土地面、水泥地面、墙面
主要用途：
抗碱环氧水泥封闭底漆为水泥表面增强漆，提供一个与下道油漆配套的，附着力优异的表层，并对基层进行封闭加固。本品作为水泥、混凝土、砂浆混凝土表面，第一道底漆使用，用于外墙氟碳漆、环氧氟碳漆的抗碱、封固、连接涂层。
主要特性：
1、封闭性：隔绝水汽，防止水汽渗透引起的返潮。
2、渗透性：混凝土、砖石、砂浆等属于微孔结构，该漆高渗透，可填充封闭微孔。
3、易施工：刷涂、辊涂、喷涂均可。适宜外墙、地面各种工况施工。
4、抗碱性：水泥、混凝土为碱性表面，该漆抗碱性能好。
5、配套性：和后道配套的环氧底漆、中涂漆、面漆具有优良的结合力。
涂装配套：
下道底漆：环氧底漆
施工参考
理论用量： | 150克/平方米/ 50微米 |
漆膜厚度： | 干膜：30微米/道； |
混合配比： | 5：1 |
熟化时间： | 15-30min |
稀释剂： | 环氧稀释剂 |
施工条件： | 环境温度：5℃～40℃； 相对湿度：25%～85%；底材温度：高于露点3℃。 |
说明：环氧封闭底漆漆膜厚度不做要求，仅需均匀涂覆基层即可。不可过厚至漆膜表面泛光，会影响附着力。具体用量受混凝土表面的粗糙度、孔隙率等影响很大。
施工方法
施工方法 | 最大稀释量 |
刷涂、辊涂 | 5% |
适用期、干燥时间、涂装间隔
底 材 温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
适用期 | 12h | 8h | 6h |
指触干燥 | 5h | 3h | 2h |
半硬干燥 | 48h | 16h | 12h |
最小涂装间隔 | 48h | 24h | 16h |
最大涂装间隔 | 30天 | ||
说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。
表面处理：
1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。
2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。
3.基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。
4.抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
环氧地坪标准施工方案
表面处理
1、地面清扫
①用扫把将地面的垃圾、尘土清理干净；
②对有积水的地面应清除水分，使地面干燥（如施工区域为一楼或地下室，需考虑是否做防潮、防水处理）；
③检查地面含水率，要求小于7%方可进行地坪施工，可使用专用仪器或专业方法进行检测；
④有油污的地方应使用有机溶剂洗净并擦干；
⑤根据实际情况是否需要对地面在次清扫。
2、地面打磨
①用吸尘打磨机全面打磨地面；
②去除表面浮尘，对地面拉毛处理，增加粗糙度，增强涂层与地面结合力。
3、地面找平
①铲除空鼓的部位，对凹陷低洼处用水泥砂浆填平；
②凸起的部位打磨平整。
4、灰尘清除
①清理地面上的水泥、砂石、灰尘；
②对整个地面进行吸尘，保持地面清洁。
施工工艺
1、底漆施工：环氧水泥封闭底漆按照配比加入专用固化剂并充分搅拌均匀，采用镘涂或辊涂方法，将整个地面涂装一遍，保证底漆渗入基层内部，施工必须连续不得间断，目测地面涂层刚好饱和为准 。底漆经过24小时或涂膜实干后，方可进行后续施工。
2、中涂施工：环氧砂浆地坪中涂漆按照配比加入专用固化剂并充分搅拌均匀，将涂料倒在地面上，用镘刀对整个地面镘涂平整，达到规定的膜厚。中涂漆经过24小时或漆膜实干后，方可进行后续施工。
3、面漆施工：环氧地坪面漆按照配比加入专用固化剂充分搅拌均匀，可镘涂或辊涂，对整个地面进行涂装达到规定的漆膜厚度，涂层应颜色均匀一致，光泽饱满，无气泡、无漏涂、无针孔等弊病。
4、涂层养护：施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用（以25℃为准，低温条件下需延长养护时间），期间不能有水或各类溶液浸润。
注意事项
①环境要求：环境温度＞5℃，空气湿度＜75%，地面水泥含水率＜7%
②胶化时间：地坪涂料均为双组份漆，添加固化剂后的漆料需在1-2小时内用完，避免漆料胶化
③地面要求：混凝土地面强度要求在C25以上
